Kuinka käsitellä muovikuormalavojen muodonmuutoksia - Tietoa - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Hartsi

Koska hartsi on perimmäinen syy, voimme parantaa itse hartsin kutistumista. Eri järjestelmien erilaisista reaktiomekanismeista johtuen myös hartsien kutistumisnopeus on hyvin erilainen. Esimerkiksi tavallisen tyydyttymättömän polyesterihartsin tilavuuden kutistumisnopeus on yleensä 7-10 %, kun taas epoksihartsin tilavuuden kutistumisnopeus on yleensä 2 %. noin. Valitse erilaisia hartseja, kutistumisessa on erittäin suuri aukko.

Sama on tyydyttymätön polyesterihartsi, ja kutistumisnopeutta voidaan ohjata perusteellisesti valitsemalla synteesivaiheessa erilaisia raaka-aineita. Joidenkin uusien UP-hartsien tilavuuden kutistuminen voidaan säätää 2-3 %:iin tai jopa alle.

2. Pakkaus

Hartsin kutistumisen ongelmana on, että kovettumisen jälkeen sen tilavuus kasvaa, joten joitain täyteaineita voidaan lisätä kutistumisnopeuden vähentämiseksi.

Yleisesti käytettyjä epäorgaanisia täyteaineita ovat kalsiumkarbonaatti, talkki, alumiinihydroksidi jne. Nämä täyteaineet eivät yleensä osallistu kemiallisiin reaktioihin ja ovat inerttejä materiaaleja. Vähennä kutistumisnopeutta vähentämällä hartsipitoisuutta tilavuusyksikköä kohti ja kuoppien hallintaa.

Lisäksi kutistumisnopeutta voidaan säätää lisäämällä matalakutistuvaa ainetta (LPA), jonka pääkomponentti on termoplastisia hartseja, elastomeerejä tai yhdistelmäpolymeerejä. Kuopan lisäksi termoplastinen hartsi laajenee hartsin lämmön vapautumisprosessin aikana, mikä voi kompensoida lämpökovettuvan hartsin kovettumisprosessin aiheuttamaa tilavuuden kutistumista, mikä vähentää kutistumisnopeutta tehokkaammin.

3. Prosessi

Hallitse kovettumisnopeutta. Kovettumisnopeus on liian nopea ja reaktio raju, mikä saa usein aikaan eksotermisen piikin liian suuren. Liialliset lämpötilan muutokset järjestelmässä aiheuttavat todennäköisesti lämpökutistumista. Siksi tuotannon tehokkuuden varmistamisen edellytyksenä on, että kovettumisnopeutta on valvottava, ei liian nopeasti.

Hallitse hartsipitoisuutta. Pääasiallinen kutistumisen lähde on hartsissa, joten hartsipitoisuuden hallinta voi myös hallita kutistumisnopeutta. Etenkin käsin levitysprosessissa työntekijät lisäävät usein hartsin määrää kiirehtiäkseen töihin, mikä johtaa liialliseen hartsipitoisuuteen tuotteessa, joka on alttiimpi kutistumiselle ja muodonmuutokselle.

Hallitse kerrosten määrää kerralla. Tämä heijastuu pääasiassa käsien asettamisprosessiin. Yksikerroksisen tahnan ja yksikerroksisen viisikerroksisen tahnan kutistumisessa on hyvin selvä ero. Mitä enemmän kerroksia on, sitä väkevämpi on reaktion eksotermi, mikä todennäköisemmin aiheuttaa lämmön kutistumista. .

jälkikovettuva hoito. Kuumentamisen jälkeen kovettamalla tuotteen kovettumisaste paranee, ja monomeerit jatkavat reagoimista muotin purkamisen jälkeen kutistumisen ja muodonmuutosten estämiseksi. Tämä linkki jätetään huomioimatta monissa huonelämpöprosesseissa (käsien asettaminen, tyhjiösyöttö, RTM) ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi muotista purkaminen on usein liian nopeaa, joten tuote on helppo saada sijoittumaan n. aikaa, ja se vääntyy ennen kuin se on poistunut varastosta.

4. Asennussuunnittelu

Erilaisten lujitemateriaalien valinnalla on tietty vaikutus hartsin sisältöön ja jakautumiseen, joten tämä asia on otettava huomioon kerrosta suunniteltaessa.

Riippumatta siitä, valitsee tuote ydinmateriaalin tai ei, se vaikuttaa myös hartsipitoisuuteen. Esimerkiksi 20 mm tuotteissa yksi ratkaisu on puhdas lasikuituvahvistus, ja toinen suunnitteluratkaisu on käyttää 10 mm sandwich-vaahtoa + 10 mm ihoa, näiden kahden kutistumisnopeus on myös erilainen.

5. Osittainen vahvistaminen

Kutistuminen aiheuttaa sisäistä jännitystä ja sisäisen jännityksen olemassaolo aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia, mikä vaikuttaa käyttöön. Tällaisten muodonmuutosten estämiseksi tuotteeseen voidaan tehdä paikallista vahvistusta, joka tasapainottaa sisäisen jännityksen ja estää tuotteen muodonmuutosta.

Lasikuituvahvisteisessa muovimuotissa teräsrakennetta käytetään periaatteessa jälkivahvistukseen. Kun muottiin kohdistuu ulkoinen voima tai sisäinen jännitys, se voi estää muodonmuutoksen. Tuotteissa käytetään usein ripoja tuotteen jäykkyyden varmistamiseksi.